Eigen ontwerp!

Topic heeft even stilgestaan, maar de HFLE 2016 is klaar dus ik pak mijn eigen project weer een beetje op :ok_hand:

Sinds vandaag kan ik beschikken over een Pocket NC freesmachientje, wat een leuk ding!
De komende weken/maanden zal ik mij hier eens in gaan verdiepen, het is voor mij alweer jaaaaaren geleden dat ik CNC gefreest heb.

Hier een plaatje van de Pocket NC.

De wijzerplaat kan een mooie eerste proef zijn om te gaan frezen, deze zal ik van aluminium maken en zwart (hard) anodiseren.
De uitgefreesde indexen zullen na het anodiseren opgevuld moeten worden met Lume.

De kast wil ik misschien nog wat gaan wijzigen, maar daarover later meer.

Zo staat het ontwerp er nu bij.

14 likes

Mooi machientje; veel plezier met de aanwinst!

Ziet er goed uit! Wijzerplaat geïnspireerd door de Raketa Big Zero?

Nee, maar ik zie wel enige gelijkenis. :sunglasses:

Ik dus ook, vandaar :wink:. Waar overigens niks mis mee is, ik heb er zelf een:

1 like

Ik zag het volgende topic vandaag ook langs komen over de geschiedenis.

Wordt dit de HFLE 2017? Vet ding! :+1:

5 likes

Gezien de hoeveelheid tijd die erin zit, hoop ik van niet. Dan word de HFLE2017 in 2020 geleverd ( 50 stuks :wink: )

Verder wel een heel gaaf project! ziet er echt goed uit!

1 like

Ik heb dat machientje ook voorbij zien komen… denk dat je er mogelijk wel 3D gravures in TItanium mee kan doen, maar dat ie voor daadwerkelijk titanium frezen niet sterk genoeg is… er kan geloof ik ook niet dikker dan 1/8" in qua freesjes?..

Ben wel benieuwd naar de software van het machientje…
't koppel van de A en B as zal ook niet heel hoog zijn.t lijken me Nema 17 steppermotoren… veel meer dan 0.5 Nm zal het niet zijn… tandriemoverbrenging maakt dan wel weer wat goed… maar niet heel veel

Juist ja Arie, je bent me net voor met deze info :stuck_out_tongue_winking_eye:.

Ziet er goed uit Arjan, super netjes van iedereen hier die dit soort werkzaamheden eigen gemaakt hebben. Keep it up and keep us posted!

Gr T.

1 like

Op basis van Autodesk Fusion 360, ik heb er nog niet naar gekeken, gaat over een week of 3 pas gebeuren omdat ik 2 weekje voor het werk naar Roemenië ga. daarbij heb ik het plan om op de terugweg een middagje in Glashütte rond te kijken.

De A en de B as hebben beide 2 motoren, koppel heb ik geen idee van, we gaan het meemaken.

'k zat net nog even op de site te kijken… ze hebben ondertussen wat dingen veranderd… 't machientje heeft tegenwoordig een snelwisselhouder, een soort van ISO houder.

Dat schept mogelijkheden… zeker omdat je zelf beschikt over machines, zodat je zelf ook toolhouders kan maken…

Wat mij betreft bouwen ze nog eens een grotere, iets met een 150x150x150 work-enveloppe

1 like

Mooi, er komt weer beweging in je project.

Wat ik me nu af zat te vragen: ik lees hier (vaak) over frezen met titanium. Is frezen van 316 staal onmogelijk of moeilijk, want daarvan worden toch veel horloges gemaakt?

Nee… Frezen van 316L is zeker niet onmogelijk, alleen RVS is “Vreselijk taaie troep”… ik bewerk het niet graag… dusdanig niet graag dus, dat ik liever Titanium bewerk…

Freesjes hebben in RVS geen levensduur, maar een houdbaarheidsdatum. RVS braamt door zijn taaiheid behoorlijk, dus moet je daar met je bewerkingen rekening mee houden, verder zijn er speciale frezen voor nodig, want een gewone Volhardmetalen frees… geeft het al snel op… 't gaat smeren… je frees gaat licht geven… krak… einde verhaal… met HSS frezen gaat het op zich wel… maar heel kalmpjes aan qua toerental, en vooral koeling erop… en… dan kun je, als je machine stabiel is, er best een bak “voorzetten” ofwel veel materiaal in één keer afnemen… dat gaat best… zolang het maar niet heet wordt.

Titanium is, zoals ik gemerkt heb… wat “vergevingsgezinder”… normaliter snij je Titanium op zo’n 60m/min snijsnelheid… 'k heb met het dubbele daarvan ook prima resultaten gehaald… ik moest wel… mijn freesbank kon niet langzamer dan 10000 toeren… gewoon hoge voeding, en lage snedediepte… schillen die hap… in Titanium kun je dat “kunstje” nog wel flikken. in RVS is het direct “Krak”…

Wat leuk om te volgen, ook als leek!
Ikzelf was ook wel weg van nummer 10, al zou mijn voorkeur ook steeds gaan naar een datum.
Bandje daar ben ik gek van zwart met een reflectiekleur zoals het blauw.
een batterijindicator is handing en zou voor mij in het logo gepast hebben van zwart naar blauw bvb.
Maar, ik heb gemakkelijk praten want ik ben de leek :blush:
Knap wat je daar doet!

Ben erg nieuwsgierig naar het uiteindelijke resultaat. Het eerste deel van het topic was veelbelovend.
Ik ga het topic weer volgen.

Onderzoekt alle dingen en behoud het goede.

Dat zei mijn vader ook altijd.
Die werkte trouwens niet bij Philips.
Ik denk ook dat het ergens in de Bijbel staat.

@ArjanV… schilder de uitgefreesde indexen eerst wit, of frees ze na het anodiseren… dat komt de lichtopbrengst enorm ten goede.

Dat had ik al eens ergens gelezen, volgens mij in en topic van jou :thumbsup:
Na het anodiseren is denk ik het beste, alleen moet ik dan een opspan malletje maken voor de exacte positie, als ik wit ga schilderen dan hoeft dat niet.
Ik zie wel. vannacht begin ik met rijden voor een kleine twee weekjes naar Roemenië om werk over te dragen.
sneeuwkettingen: :ok:
Winterbanden: :ok:
Slaapzak: :ok:
Voldoende eten en drinken: :ok:
Enz. enz. : :ok:
Nu snel douchen, kan ik nog net 6 uurtjes slapen :sleeping:

Opspanmalletje?.. volgens mij is dat zo piept… daar heb je een freesbank voor… :)… hoewel het misschien veel werk is voor 1 wijzerplaatje…
Goeie reis!..