Dat is mooi bedacht, Chris.
Hoe dik is het plastic plaatje wat je er voor hebt gebruikt?
Een mooie fotoserie trouwens. (tu)
Groet,
Mark
Prachtige serie en perfecte uitleg, complimenten. Goed doordacht uitgevoerd…en ik maar prakkedenken hoe ik een van mijn oude beestjes van een mooi wijzerplaatje kan voorzien, bedankt voor deze tip.
Heb je de maat overgenomen van een oude wijzerplaat?
Onuitputtelijk veel mogelijkheden hierbij,voor de creatievelingen onder ons, erg mooi.
Mooi om te zien hoe creatief je bent. Het resultaat mag er zijn.
Chris
ziet er inderdaad goed uit
Wat voor teken programma gebruik je hiervoor?
En is er een reden waarom je voor plexiglas hebt gekozen i.p.v. metaal?
Groet
Arie
Mooie resultaten Chris, vooral die chronograaf ziet er prima uit (tu), maar het kan nog simpeler, gebruik een originele wijzerplaat (blank gemaakt, wit gespoten, of anders bewerkt) en print je ontwerp op zelfklevend printerfolie (transparant of wit)
Dat zelfklevend folie is er als transparant “sticker” voor laserprinters, en als “waterslide” (net als bij die plastic bouwmodelletjes) in wit of transparant; de laatste kan je zelfs gebruiken op wat bollere platen, omdat het rekbaar is.
Een laserprinter geeft meestal wat strakkere resultaten, inkjet gaat vaak een beetje “lopen”.
Via een horlogemakersforum begreep ik dat inkjetplaatjes (zelfs met UV-coating) zouden vervagen, maar daar heb ik na een paar jaar nog steeds niets van gemerkt…
Groet,
Paul
Geweldig weer. (tu) Die Harley Ronda blijft toch een leuk horloge hoor. Zou het ook goed doen als produktiemodel.
supertip Paul, vandaag maar wat folie halen denk ik…geweldig.
Mbt houdbaarheid, inktjet van tegenwoordig gaat zeker 75 tot 100 jaar mee zonder verkleuren als je ultrachrome-inkten gebruikt
Prachtig idee met even prachtig resultaat, het belangrijkste is dat het binnen bereik van (bijna) iedereen ligt.
Henrik schrijft over een mooie schaduw achter de tekens. Ik dacht even dat het misschien voor iemand juist prettiger zou zijn zonder de schaduw. Is dat dan eventueel een optie om een spiegelbeeld af te drukken en de folie ondersteboven op de plaat leggen?
Nog een vraagje, Chris. Kan de folie eventueel verwarmd en vervormd worden om toch ook op de bollere wijzerplaten toe te passen?
Groet,
Alex
Bijna geniaal! Mooie tip om in de winteravonden mee te gaan stoeien 
.
Wel nog een vraagje: Hoe verwijder je de wijzerplaat bij werkzaamheden aan het horloge (schoonmaakbeurt bijv.). Je hebt de plaat er immers met tape op geplakt, dus hoe krijg je de plaat er dan weer netjes af. Of gewoon, net zo simpel dan maar een nieuwe plaat maken?
Niels
misschien is dat wel een leuk idee…voor de volgende limited
seiko 5 / monster met een home made wijzerplaat (tu)
seamaster Schreef:
misschien is dat wel een leuk idee…voor de
volgende limited
seiko 5 / monster met een home made wijzerplaat
(tu)
Ook leuk voor de mensen met een kleine beurs. Goed idee. (tu)
dreski Schreef:
seamaster Schreef:
misschien is dat wel een leuk idee…voor de
volgende limited
seiko 5 / monster met een home made wijzerplaat
(tu)Ook leuk voor de mensen met een kleine beurs. Goed
idee. (tu)
het voordeel is dat hij in een seiko 5, monster of skx007 ofzo past
Het bedrukken van echte wijzerplaten is redelijk complex, ik heb het eens bestudeerd in de hoop zelf een beschadigde wijzerplaat te kunnen reconstrueren van een oud horloge. Maar gezien de complexiteit van het proces en het nodige materiaal, is dat nog een ver toekomstplan.
Men maakt eerst een ‘etsplaat’, een vlakke metalen plaat waarbij de opdruk die op de wijzerplaat moet komen iets lager gelegen is dan de rest van de plaat. Er zijn verschillende technieken om zo’n plaat te maken, maar meestal wordt photoresist gebruikt, zoals bij het maken van elektronische printplaten.
Als men nu inkt over deze etsplaat smeert en die er terug afveegt met een perfect recht object, blijft de inkt in de dieper gelegen plaatsen, de opdruk m.a.w., zitten. Om die inkt dan over te zetten op de wijzerplaat zelf, wordt een stempelmachine gebruikt (pad printer
http://www.inkflexx.com/PTX-1000M.jpg
). Deze heeft een stempel uit flexibele silicone in een speciale vorm. De stempel wordt eerst op de etsplaat geduwd, daarbij zet de inkt zich over op de silicone. Vervolgens wordt de stempel op de plaat geduwd, en de inkt blijft daar dan aan plakken.
Er komt nog wat meer bij kijken, want de inkt moet de juiste plakkerigheid hebben en alles moet perfect uitgelijnd zijn. Bovendien worden bij veel wijzerplaten ook nog eens meerdere kleuren gebruikt, dus voor elke kleur is een nieuwe etsplaat nodig die perfect uitgelijnd moet zijn met de andere. Maar je kan wel inzien dat eenmaal alles goed afgesteld is, je massa’s identieke wijzerplaten in serie kan maken aan een behoorlijke snelheid. Het leuke aan zo’n pad printer is ook dat het te bedrukken object niet vlak hoeft te zijn, dus een bolle wijzerplaat of dieper gelegen delen zijn geen probleem.
Voor een enkel prototype is Morse’s methode dus veel sneller en eenvoudiger
Geweldig! Heel leerzaam! Hier ga ik zeker mee aan de slag!
Respect. Prachtig gemaakt! (tu)
Hoe lichtecht is die inkt uit je printer? Loop je nou niet het risico dat
de print, na een maandje in de zon dragen, gaat vervalen of verkleuren?
Had deze post niet eens gezien, maar leuk joh!
Sommige topics zijn de moeite waard om uit het stof te halen, dit is er één van (tu)
Dit moet bewaard worden in de archieven.
– moved topic –
super om te zien :~