Ik maak wel even een tekeningetje… is makkelijker… eerst even een biertje… zo trug
zoiets dus… ik heb de ring onder het uurwerk, en het deksel er niet in getekend… met een beetje slimmigheid kun je die in elkaar integreren… net wat je wilt… je ziet dat de wijzerplaat tegen een rand ligt…
Helemaal goed! dit helpt mij weer een stapje verder!
kom er net achter dat mijn minuut wijzer verdwenen is dus toch maar op zoek naar een setje wijzers, het zelf maken word mij iets te specialistisch en denk niet dat de werkplaats begeleiding dan blij van mij word haha. enfin ik heb een stuk beter idee in hoe het allemaal zit en hoe ik dat toe ga passen 
Minuutwijzertje?.. ach…
Messing 0.2-0.25 op een stukje dikker messing solderen… Freesje 1 mm, en wat boortjes… frezen… boren… ruimertje erdoor tot ze op het kaliber passen… je hebt een secondewijzer van 0.21, minutenwijzer met 0.9 mm naaf, en 1.5 mm urenwijzer…
ach… kopen kan altijd nog…
Maar… er moeten eigenlijk wel een paar passende wijzers op zo’n horloge.
see?.. ik heb even de vrijheid genomen een “kopietje” te tekenen…
Haha ja ik heb vandaag gevraagd wat de kleinste tapper was in de werkplaats en die ging Maar tot M1… dus weet niet hoe klein ze gaan met freesjes.
Heb een mooie site gevonden
http://www.ofrei.com/page578.html
Hier kan ik vast wat vinden voor mijn kaliber. Moet me ook nog focussen op het bandje haha. Het word waarschijnlijk een stijf carbon fibre bandjem, dus kijken naar een mooie pols vorm om een malletje mee te maken.
Je zou het Carbon ook kunnen impregneren met urethaanrubber… Ik heb een Flexibele Carbon tankpad op mijn motor gehad…
hopsakee! daar zat ik inderdaad ook aan te denken. Mee gieten in siliconen oid. Zal deze optie zeker openhouden!
Otto Frei is een geweldige shop, maar erg kostbaar voor wat betreft verzendkosten. Dichter bij huis in de UK hebben we www.cousinsuk.com. Zij hebben erg veel handig klein spul.
Nog een nieuwsgierigheidsvraag. Moet je vanuit je project ook verantwoorden of, en tegen welke kosten, het ontwerp in serie is te produceren?
In ieder geval veel succes.
Gr.
Han
Arie Kabaalstra Schreef:
Minuutwijzertje?.. ach…
Messing 0.2-0.25 op een stukje dikker messing
solderen… Freesje 1 mm, en wat boortjes…
frezen… boren… ruimertje erdoor tot ze op het
kaliber passen… je hebt een secondewijzer van
0.21, minutenwijzer met 0.9 mm naaf, en 1.5 mm
urenwijzer…ach… kopen kan altijd nog…
Maar… er moeten eigenlijk wel een paar passende
wijzers op zo’n horloge.https://lh6.googleusercontent.com/-GWaceo5H5Ic/Upf
ASs5vA-I/AAAAAAAAC4Q/imIGaBEZChQ/w757-h809-no/Ilik
eTUwatch2.pngsee?.. ik heb even de vrijheid genomen een
"kopietje" te tekenen…
Ik denk dat ik voor wat Strakkere wijzers ga, zo simpel mogelijk 
Wel een mooi kopietje trouwens! Kopen kan altijd nog zou je zeggen inderdaad, ik kan echter helemaal NIKS vinden waar ik wijzers vandaan kan halen :<
Wijzers, kun je evenals kronen, stiften, steengaten, komplete uurwerken en dergelijke kopen bij de fournituren handel… zoals friederichs, AlmaFindings, van de Gevel… maar… je moet wel een KVK nummer hebben…
Tot nu toe heb ik nog geen succes gehad na contact met de eerste twee bedrijven. Kan ik niet 2 prachtige custom wijzers bij u bestellen Arie Kabaalstra ? haha
Ik heb mijn werkplaats nog niet op orde… en ik heb geen dun RVS plaat… bovendien… is die troep moeilijk te frezen…
'k moet ook eigenlijk boortjes hebben voor wijzernaafjes… en een klinkpersje… secondenwijzers hebben voor het beste resultaat een naafje… 1.5 mm lang ongeveer… in elk geval iets van een mm, met een mooie passing… al kun je ze met een spantangetje altijd een beetje “krimpen”…
Ik maak mijn wijzers van Messing… mogelijk kun je dat bij een Juwelier wel een zilverbadje laten geven… maar daarna moet je ze wel blank lakken met een 2K lak, tegen het verkleuren als gevolg van oxidatie… of… je spuit ze in een mooie kleurtje… FLuor Geel?..
ja ik zat te inderdaad te denken aan simpel zwart te spuiten! Ik zal is kijken naar de nauwkeurigheid van onze beste 3D printer, misschien kan ik ze wel modelleren en uitprinten… Zelf maken is van wegen de problemen die jij al op geeft, helaas geen optie voor bij ons in de werkplaats haha
Ik weet niet wat voor printer je hebt… maar ik zou het niet eens overwegen om het te proberen te printen…
3D printers zijn over het algemeen geen 3D printers, maar slechts 2½D… omdat ze alleen in platte laagjes werken… Computergestuurde kitspuiten at best… zelfs als je een poederprinter hebt… (SLS) dan heb je een bros klompje plastiek… hou ook in de gaten dat de massa van een wijzer zo klein mogelijk is… aan het einde van de gangtrein is het moment heel klein… en zijn gebalanceerde wijzers te prefereren… als de massa te groot is… dan gaat je horloge onregelmatig lopen… als ie al loopt…
de Secondenwijzer die ik gefreesd heb is 0.4 mm breed… de volgende maak ik echt wel een tiende of anderhalf smaller… Etsen zou dan nog een Optie kunnen zijn… maar dan moet je wel 0.25 of liever nog 0.2 mm materiaal hebben… en de gaten ondermaats etsen, om ze naderhand met een ruimertje pas te maken… meteen een gleufje erin etsen voor de Luminova…
Zoals ik van de site van de printer mag geloven heeft deze een aardige preciesie :
Accuracy:
20-85 um for features below 50 mm; up to 200 um for full model size (for rigid materials only, depending on geometry, build parameters and model orientation) - See more at: http://www.stratasys.com/3d-printers/design-series/precision/objet-eden260v#sthash.sfsmlCEH.dpuf
Layer thickness:
Horizontal build layers as fine as 16 microns (0.0006 in.) - See more at: http://www.stratasys.com/3d-printers/design-series/precision/objet-eden260v#sthash.sfsmlCEH.dpuf
bron :
http://www.stratasys.com/3d-printers/design-series/precision/objet-eden260v
Voor hele kleine onderdelen acht ik een 3D printer nog niet geschikt…
leuk… al die waarden in µm… maar 16µm is nog altijd 1.6 hondertste… en accuracy… 20-85µm?.. das 2-8½ honderdste… 8½ honderdste is al bijna een tiende…een secondenwijzer is zo tussen 2-4 tiende…
het oppervlak van een 3D geprint onderdeel is niet vlak… maar ruw… dat zul je dus moeten “finishen”… op zich is het vanuit het oogpunt van ontwikkeling niet gek om eens naar 3D printen te kijken… maar wat je ook maakt voor een horloge… je zult het moeten nabewerken… en dan denk ik… dan kun je het netzogoed “conventioneel” maken, doormiddel van Frezen, draaien en stanzen…
een 3D wasprinter… dat zou leuk zijn… 3D modelletje printen… opbomen… ingipsen… slingergieten… nabewerken… Presto!.. een gouden/zilveren kast…
Eindelijk weer eens schot in de zaak! Vandaag een kastje gedraaid en gezaagd voor de passing. Daarna een wijzerplaat laten printen. Gelukkig waren ze vergeten het transparante materiaal erin te laten zitten zodat ik erachter kwam dat na wat poetsen dit wel erg vet kan worden!
Geen gek idee zo…
één puntje wat me wel opvalt… je datumvenster… als ik het even uit mijn hoofd doe, is het datumvenster 2.7 x 2 mm, en zit ie 8.85 uit het hart… volgens mij zit ie bij jou iets te ver naar het midden, en is ie te smal
Met welk proces is ie geprint?.. STL?.. 't ziet er namelijk niet uit als een CNC kitspuit geprint onderdeel…
Thanks! Ben er best blij mee voor de eerste test. Het vakje is inderdaad met de hand opgemeten, en met deze gegevens kan ik hem perfect verbeteren!
Is geprint met een Objet eeden 260V, werkt met UV. Is inderdaad een soort van STL, maar dan legt hij laagjes neer. Dit materiaal kan ik nog aardig oppoetsen en het buitenste randje misschien zandstralen zodat je alleen het uurwerk ziet waar hij het mooist is 
Printtijd: 10 minuutjes,
kosten: ± 5 euro’tjes
Ik herkende de structuur…
Ik heb op een pompenfabriek gewerkt, waar we prototype pompen bouwden met STL geprinte onderdelen… pompwaaiers en lei-schoepen… toen mijn collega’s van de R&D op een 3D print seminar vertelden dat ze met geprinte onderdelen een pomp hadden gebouwd die 10 m³/h leverde, vielen ze daar van hun stoel van verbazing…
we pastten de onderdelen wel iets aan… Dun RVS ringetje om de instroomopeningen om een afdichting op te laten lopen bijvoorbeeld… en een stalen busje in de naven gelijmd… maar dat was het dan… bijkomend voordeel was ook… dat als je een Lexan buitenmantel gebruikte, je “in” de pomp kon kijken… je zag snel of je cavitatie had…
in het midden glad maken, en de buitenrand stralen… ik denk dat dat een mooi resultaat kan geven… je zou em op de draaibank kunnen zetten, met dubbelzijdig tape, en em dan voorzichtig afdraaien… dan ben je de meeste ribbels al kwijt…
OP het internet, vind je vast ook wel een data-sheet van je kaliber… daarop staan de maten voor de wijzerplaatpootjes ( indien gebruikt, is hier niet aan de orde) en de locatie en afmetingen van het datumvenster… bij de meeste 11½’’’ uurwerken (’’’ is de aanduiding van Ligne, een oude maateenheid, zijnde 1/12 Franse duim, de standaard maateenheid voor uurwerken), bij 11½’’'uurwerken dus… zit het datumvenster in de meeste gevallen op 8.85 uit het hart, en is ie 2x2.7 mm…