So far, so good… 
21 likes
Lekker op gang zo te zien Jan 
1 like
Lekker op stoom, en wel goed blijven smeren anders gaat het roken.
Goed om te lezen dat je er lol aan beleeft!
1 like
Daar denkt mijn echtgenote anders over 
1 like
Ojee dat klinkt niet best 
1 like
Net terug uit de werkplaats… 20 stuks Bodies tot nu toe gedaan… 'k denk dat ik het in 2 batches opdeel, dan kan ik na de eerste batch van 100 stuks alle gereedschappen even controleren
Pompen of verzuipen!..
Laat je niet op’t verkeerde been zetten door de “Work Piece Counter”, om die te resetten, moet ik ergens in de besturing een parameter veranderen… en ik weet even niet welke… , dat zelfde geldt voor de Piece Time… die telt gewoon door…
Da’s ook ergens een parametertje… Kijk ik morgen wel naar ofzo… eigenlijk niet heel boeiend… al is de Work piece counter wel handig… eens zien of ik em op 20 kan zetten…of ik moet er gewoon nog 80 maken… 
van de nieuwe boortjes heb ik er inmiddels 2 gebroken… , 'k heb het toerental een eind naar beneden gegooid (omtreksnelheid van 3 naar 2 meter/min), en nu loopt de boor 3 als een zonnetje… wel in de gaten houden hoe ie zich houdt.
Voor de korte tijd die ik vandaag in de werkplaats geweest ben, is dit wel een lekker resultaat…
omdat alle delen aan de andere kant bewerkt moeten worden, had ik nu ook even lekker de tijd om eens flink de bezem door de tent te trekken, dat wil zeggen, de werkbank eens lekker op te ruimen, de borencassette en de inbussleutelset weer compleet te maken, en wat andere dingen terug te leggen op hun plek…
Morgen dan verder, en de machines ook alle drie eens leegscheppen… de EMCOturn 120 staat nu “uit te lekken”
zoals hier te zien: aan de voor-en achterkant van het deel waar de schroefdraad komt, alsmede aan de omtrek van de body zit een schuin kantje, dus geen braampjes meer.
Op zich, kan ik iedereen in een middagje wel leren om die EMCOturn 120 te programmeren… Maar om het goed te doen… daar komt ervaring bij kijken… en die heb ik gelukkig… 
ik hoorde dat ie op de school waar ie ooit stond amper gebruikt werd, omdat de leerlingen em te ingewikkeld vonden… als dat waar is… dan is er werkelijk een generatie van imbecielen in aantocht… want ik heb nog nooit eerder met zo’n machine gewerkt, maar toen ik em eenmaal ingeregeld had, was’t eerste programmaatje in no-time geschreven, en uitgevoerd.
“ouwe besturing” zei een medewerker van de Importeur eens tegen me op de Techni-show… dat mag waar zijn, maar wel een fijne besturing…
Maar programmeren is één… de truc is om het dus zo op te delen dat de bramen van een voorgaande bewerking worden weggehaald door de volgende… zodat je aan het eind van de rit geen bramen meer hebt…, en da’s dus gelukt!
Ook heb ik zoals gisteren opgemerkt een stuk Tyleen buis op de steun die ik aan de machine heb gemaakt geknoopt, en nu kan ik zonder gerammel op 2000 toeren draaien… da’s voorlopig wel genoeg… er valt niet veel tijdwinst te halen als ik het toerental nog verder opschroef… 't boren duurt het langst, en boortje 3 draait op slechts 240 toeren, met 0.03 mm voeding per omwenteling… dat kost het meeste tijd…
En nu?.. ik denk dat ik er maar eens een biertje in ga gooien… en dan morgen verder… met frisse tegenzin aan de slag… "ik ga naar mijn werk en neem mee: een plaat voor mijn kop, een stuk in mijn kraag en lood in mijn schoenen…
25 likes
Lekker bezig Jan 
Mooi man!
Ja… 't ging echt lekker vandaag… en dan krijg je zin in morgen… wetende dat de machine doet wat ie moet doen, dat 't programma in orde is, en dat de producten die eruit komen aan specificaties voldoen… 'da’s gewoon lekker…
En… dat geeft rust in het hoofd… ik hoef morgenochtend alleen maar de machine aan te zetten… referentiepunten aanlopen (CE, AUX ON, Softkey 5, Cycle Start), Gereedschapswisselaar 1 positie verdraaien (Manual/ATC+1), dan AUTO, O40 (programmanaam), Enter, reset, Start!..
da’s een knoppenreeks die inmiddels in mijn “muscle memory” opgeslagen zit…
Ohja… en zorgen dat er een metertje Titanium klaar staat… 't gaat er hard doorheen zo…
14 likes
Top kerel! Geniet (effe) van je biertje 
3 likes
Nee, de leraar heeft z’n vak niet verstaan.
3 likes
Nou…Ik heb er geen leraar bijgehad, 'k zag deze machine een paar maanden geleden voor het eerst… 'k had wel de manuals, en wat lesmateriaal…
Als je het daar niet mee redt?.. dan snap je’t gewoon niet…
Jij bent natuurlijk een uitzondering op de regel.
En 30(?) jaar ervaring (die een scholier niet heeft)
5 likes
Jij bent dan ook geweldig, Arie.
5 likes
Zou het kunnen dat je je niet realiseert hoeveel je wel niet aan kennis en ervaring hebt, zoals @LeenV ook zegt? Mijn vader heeft daar ook wel eens een handje van. Ik ben dan wel een techneut, maar ik heb nul kennis van elektriciteit. Hij vindt zijn kennis daarvan super logisch en voor de hand liggend, maar dat is omdat hij het al decennia doet.
2 likes
Dankje!!.. 
… of… was het geen compliment, maar meer een opmerking met een snuifje sarcasme?
Hoe dan ook… blij dat die scholieren em niet snapten… daardoor kon ik em uiteindelijk voor “een handvol kralen” overnemen… zo eerst even naar de locale ijzerwaren specialist om een stukje M10 Draadeind te halen, zodat ik een aanslagboutsystemtechnologyapplicationdevice kan maken voor de spantanghouder die iets meer flexibiliteit biedt dan de huidige…
of zal ik dat vanmiddag doen, en eerst even voor de lunch nog even 20 van die units er door jassen?..
29… goed gegokt… maar… de eerste CNC Draaibank waar ik achter kwam te staan… had een Fagor besturing, en dat werkt heel anders, pas 7 jaar geleden kwam ik achter een andere CNC draaibank terecht, met de EMCO F1 besturing (mijn EMCO Compact 5 CNC, nog met de originele besturing), en die had ik eerder gezien… 26 jaar eerder…
kort daarna heb ik die machine omgebouwd naar EdingCNC besturing… en dat had ik nog nooit gebruikt op een draaibank… ik ben van huis uit meer frezer dan draaier, dus dat heb ik ook zelf uit moeten vlooien…, maar da’s voor mij deel van de hobby…
Misschien dat ik er hier ook een Topicje aan zal wijden als ik de EMCOturn 120 om ga bouwen, om een idee te geven van wat daarbij komt kijken…
Voor mij is het belangrijkste dat ik ervan geniet, een goed werkende machine, met een functionele en makkelijk te programmeren besturing is gewoon een genot om mee te werken…
Wat voor mij wel een voordeeltje is… ik heb verschillende besturingen gezien in mijn leven… en zo leer je ook hoe alles op een bepaalde besturing werkt, en als je dat eenmaal door hebt…
Zo heeft een Fagor besturing een aparte cyclus voor vlakdraaien en langsdraaien…, de EMCOtronic heeft daar maar 1 cyclus voor… die programmeer je met G84, als je eerst Z programmeert, dan gaat ie vlakdraaien, programmeer je eerst X, dan is het langsdraaien…
en dan denk ik: “Dás handig!.. slimme oplossing…hou ik van!”
bij de Fagor vul je een dialoogje in, bij de EMCO toets je gewoon een reeks asletters en andere parameters, met hun waarden op één regeltje… zoals :
G84 Z0.1 X-1. D3=250 F100 (van het startpunt tot Z0.1 vlakdraaien, naar X-1 (net over het center) met 0.25 (geprogrammeerd in µm ja…moet je ook even weten) snedediepte, en 0.1 mm per omwenteling voeding (ook in µm)
Daar zit wel wat in… Ik ben van huis uit geen vonkentrekker, maar ik begin de logica daar meer en meer van in te zien…onlangs ook 2 relais in de EMCOtronic geschroefd en aangesloten om een circuitje met Triacs te omzeilen… die Triacs hebben hoogstwaarschijnlijk de geest gegeven…
En… toegegeven… Ik heb in mijn leven al heel wat CNC besturingen gebouwd, en als jong knaapje sloot ik ook de wissels van onze modelspoorbaan aan, als je eenmaal weet hoe dat werkt… dan knoop je dat zo inelkaar…
met CNC besturingen werkt dat net zo… 'k heb geleerd hoe 't werkt met Stappenmotoren…en ik weet ook hoe’t zit met de draairichting van 3Fase motoren… als ie de verkeerde kant op draait… moet je 2 fasen (maakt niet uit welke ) verwisselen., Met Stappenmotoren heb je zoiets ook… (of je stelt de draairiching andersom in in de besturing… )
3 likes
Ze hadden dat 4 mm boortje niet geleverd.
Dan slijpt Arie het wel uit een wat groter boortje dat hij nog heeft liggen 
7 likes
Ja, fabuleus!
't zal niet de eerste keer zijn dat ik zelf een boortje maak…
Vanmorgen weer 11 stuks gemaakt… ging lekker… en ondertussen door met “operatie schoon schip”
Ik had van mijn zusje een ladeblok op zwenkwielen gekregen.
Die heb ik rechts naast de draaibank neergezet, en in de bovenste lade mijn gereedschappen en toebehoren gedaan.
Na nog even wat vegen is er weer wat orde in de tent…
In vergelijking met gisteren is het zeker flink opgeruimd, toen stond er nog een lege besturingskast midden in de ruimte op 2 schragen, die kast heb ik naast mijn laskar weggezet, schragen ingeklapt en daarvoor gezet, de achterkant van de besturingskast van de grote draaibank stond nog op de grond, die zit er ook weer op… er lagen van allerlei dingen overal en nergens te slingeren… ook opgeruimd, alleen het kleine werkbankje moet nog opgeruimd worden, daar staan nog wat zaken op waar ik ook nog even mee bezig moet, en dan kan ik de flacon links op’t werkbankje even flink hanteren…
Zo eerst even wat dingen bestellen, en dan stiefel ik weer zo zoetjes aan naar de werkplaats…
de “tussenstand” 31 bodies aan één kant gedraaid… vandaag gaan we zeker wel over de 50 stuks heen…voor de koffie…
16 likes