Hartelijk bedankt voor je reactie! Toen ik begon te denken aan 3D printen heb ik alle opties overwogen, zelfs plastic printen.
De methode die ik nu gekozen heb is qua precisie het beste wat op dit moment beschikbaar is. De verloren was methode heb ik overwogen, met name omdat het veel goedkoper is, maar door zijn indirecte manier van werken heb je daar een nauwkeurigheid van ongeveer 1mm, terwijl SLM eerder tussen de 40-80 microns zit.
De korreligheid wordt overigens met name veroorzaakt door het smelten van het materiaal, het is eigenlijk een opstapeling van kleine smeltbadjes. Een onderdeel van het onderzoek bestond dan ook uit het testen met snelheid en temperatuur, omdat dit direct effect heeft op de versmelting van het materiaal.
Er zijn wel methodes om het effect wat te vergladden, zo worden medische stukken vaak elektrolytisch gepolijst. Hierdoor wordt het wel gladder, nooit zo strak als op een traditionele manier. Ik vind echter dat als je voor een nieuwe techniek kiest, je dit ook moet laten zien. Daarom heb ik er voor gekozen om weinig te doen aan de binnenoppervlaktes, voor een versterking van het contrast. Overigens wordt alles na het printen wel gezandstraald, om wat overtollig materiaal weg te halen.
Ik persoonlijk vind het 3D effect erg gaaf, maar ik besef me ook dat het niet in ieders smaak zal zijn.
Echter moet ik wel opmerken dat de foto`s natuurlijk altijd erg vergroot zijn, en het horloge is werkelijkheid maar een diameter van 38mm heeft. Je moet het denk ik ook in het echt zien. Daarom nodig ik iedereen ook graag uit bij de lancering, mocht je geĆÆnteresseerd zijn!
@Vahalis, Bedankt voor je opmerkingen! Op de eerste opmerking: helemaal het doel, thanks!
Op e 2e opmerking: Ik kan me dit voorstellen. Vanuit een klassieke drang wilde ik een subsecondewijzer toevoegen. Dit uurwerkje bood me daarnaast de mogelijkheid om de kast aan de zijkant uit te hollen. De alternatieven waren een automaat of de 6497/8. De eerste wilde ik niet vanuit een puristisch gevoel dat de drager ook echt de het mechanisme moet voelen en aandrijven. De 6497/8 zou een te groot horloge opleveren, en heeft de secondewijzer weer te ver uit het midden geplaatst. Lastig!
Overigens zal er wel een automaat worden toegepast bij de vorming van het volgende model.
Ik heb altijd grote bewondering voor vakmanschap (zoals voor Arie Kabaalstra). Maar ik heb ook zeer grote bewondering voor nieuwe, innovatieve ontwikkelingen, zoals dit horloge op 3D basis vervaardigd wordt. Geweldig.
Mag ik daar een algemene opmerking aan toevoegen: in Nederland echt iets interessant aan het gebeuren. Net als wereldwijd is de liefde voor mechanische horloges in ongekend, maar wat er in Nederland gebeurd aan leuke/mooie initiatieven is echt iets wat we in de gaten mogen houden, en waar we denk ik best trots op mogen zijn. Ik denk dat we nog mooie dingen zullen gaan zien.
Mooi gedaan, zal toch flink wat werk zijn geweest om het zo te polijsten gezien de oppervlakte kwaliteit na het laser sinteren.
Aangezien ik werkzaam ben in het 3d printen/laser sintering van bv titaan, rvs,aluminium en Polyamide wilde ik een klein filmpje plaatsen van het printen van Titanium.(horlogekasten)
Echter is het alleen mogelijk om fotoās te plaatsen dus geen film.
Erg jammerā¦
Ik zou zeggen, van harte welkom bij de lancering! Ik zal daar de eerste horloges laten zien, en kun je ze testen, ook op sterkte.
@rvdb zal kunnen bevestigen dat het materiaal homogeen is. Dat was een van de onderzoeken waarbij het print bedrijf ondersteund heeft, want ze doen testen op het materiaal. Ook was het zoeken naar de juiste maatvoering een opgave. Het de pootjes mogen dun zijn om het 3D effect te versterken, maar ze moesten natuurlijk wel sterk zijn.
Edit: @rvbd, werk je toevallig bij Xilloc? Dan weet ik mogelijk om welk project het gaat!
Dank voor deze uitnodiging, maar dat gaat helaas niet lukken.
Volgens mijn zwager is metaal uit een 3D printer "pisbakijzer"
In China zie je tegenwoordig op iedere hoek van de straat een 3D winkel.
Deze producten wekken geen vertrouwen. Wat doen jullie anders?
Dat is jammer, maar niet erg. Mocht je het interessant vinden kunnen we een afspraak maken.
Deze techniek zul je nog niet op elke straathoek tegenkomen. Los van dat de machines waarmee dit geproduceerd alleen al ongeveer een half miljoen euro kosten in de aanschaf, is het aantal producenten daarvan klein, en zorgen ze er ook voor dat dat zo blijft. De micropoeders voor het printen komen ook van specialistische partijen. Dit heeft ook te maken met de toepassing van de techniek in medische industrie. Stoffen moeten zuiver zijn om problemen met het menselijk lichaam te voorkomen. Het materiaal van deze kasten is gegarandeerd 316L.
Dank Michiel voor deze snelle reactie, maar als lager opgeleide: w.t.f. is 316L?
Denk dat de gemiddelde horloge liefhebber iets meer uitleg nodig heeft.
Van Wikipedia word ik ook niet echt veel wijzer
Dat is niet de juiste info van je zwager helaas.
Materiaal dat gebruikt wordt is bv titaan grade 5ā¦medisch gecertificeerd idd.
Zelfde geld voor rvs en alu aangezien did voor earospace doeleinden wordt gebruiktā¦en ook daar heel erg strenge eisen.
Wat ze in china op de hoek vd straat doen weet ik nietā:blush:
Dat kun je wel stellenā¦ RVS 316 is een Austenitisch Roestvast staal, bestaande uit:
0.03% Koolstof, 1% Silicium, 2% Mangaan, 0.045% Fosfor, 0.015% Zwavel, 16.5-18.5%Chroom, 2-2.5% Molybdeen, 10-13% Nikkelā¦
vooral het Chroom en het Nikkel maken dat het roestvast isā¦ āAustenitischā wil zeggen dat de kristallen een Austenietstructuur hebbenā¦ bij gewoon staal onstaat die structuur pas boven de 723Ā°C, en Austeniet is niet magnetischā¦ RVS dus ook nietā¦ tenminsteā¦ Austenitisch RVS danā¦ de L wil zeggen ālow Carbonāā¦ er zit minder koolstof in, en daardoor is het beter te lassenā¦ en datā¦ is nou net wat Michiel nodig heeft in dit ontwerpā¦ wantā¦ in feite is het 3D printen van metaal niet meer of minder dan het ter plaatse aan elkaar lassen van de afzonderlijke poederdeeltjesā¦
Wat is dan de invloed van het Koolstof?.. koolstof vormt āCarbidenā in het staalā¦ met name Cementiet (Fe3C, een bijzonder hard, en daardoor bros kristal, als je meer Cementiet kristallen in je staal hebtā¦ is het harderā¦ en dus brosserā¦ als dat rond je lassen ontstaatā¦ is de kans groot dat de boel scheurtā¦ en dat wil je nietā¦ dusā¦ kies je voor 316L
Dank Arie, daar heb ik wat aan.
De roestvastheid is voor mij nog niet eens de doorslaggevende factor( zelfs Chinese reps. roesten niet, maar daar mag hier niet over gesproken worden ) het gaat mij om de slijtvastheid.
Michiel, kon vandaag helaas niet langskomen bij de lancering maar wil graag weten hoe het is geweest? denk dat we het allemaal graag horen (en zien met fotoās van de horloges).
is metaal uit een 3D printer "pisbakijzer"